數(shù)控鋼筋自動剪切線
數(shù)控鋼筋自動剪切線采用進(jìn)口CNC及PLC控制系統(tǒng)，可任意設(shè)置切斷長度并按設(shè)置的任務(wù)類別連續(xù)工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。易于規(guī)格多、批量小的鋼筋剪切加工場合。數(shù)控鋼筋自動剪切線可進(jìn)行雙向卸料以及同彎曲生產(chǎn)線的連接工作，能夠節(jié)省搬運(yùn)材料的時間。采用大長度的刀片，可以同時切斷多根鋼筋。
數(shù)控鋼筋自動剪切線可進(jìn)行雙向卸料以及同彎曲生產(chǎn)線的連接工作，能夠節(jié)省搬運(yùn)材料的時間
數(shù)控鋼筋自動剪切線的組成機(jī)構(gòu)及功能：
1、橫向送料裝置：該機(jī)構(gòu)可存放大量鋼筋原材，并通過正反運(yùn)轉(zhuǎn)控制原材料的進(jìn)給。
2、料架：對鋼筋原材料進(jìn)行緩沖，并控制向縱向送料裝置原材料進(jìn)給量。
3、縱向送料裝置：將鋼筋原材輸送至剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪切。
4、定位裝置：具有不同長度的定尺擋板，由伺服控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可精確控制長度，確保誤差小于±1mm。
5、壓緊裝置：當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定長度時，切斷機(jī)壓緊裝置自動壓緊，同時切刀下切，因而不會出現(xiàn)鋼筋滑動現(xiàn)象。
6、剪切機(jī)構(gòu)：刀片采用大長度刀片，采用優(yōu)異合金制成，使用壽命長，可切斷多數(shù)量鋼筋，提高了生產(chǎn)效率。
7、雙向出料裝置及三級儲料架：雙向出料裝置的應(yīng)用，便于與多條彎曲生產(chǎn)線的連接及成品鋼筋的收集，三級儲料架可按多種長度的鋼筋收集，便于成品鋼筋的收集與捆扎。
8、PLC電氣控制系統(tǒng)：全程數(shù)控控制，動作銜接精確、速度，切斷長度可預(yù)先設(shè)置并可按預(yù)置長度分別切斷。
采用進(jìn)口CNC及PLC控制系統(tǒng)，可任意設(shè)置切斷長度并按設(shè)置的任務(wù)類別連續(xù)工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高
數(shù)控鋼筋自動剪切線的安全操作規(guī)程：
1、操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定。開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備電氣線路、氣動部分、機(jī)械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象；各緊固件是否牢固，傳動鏈條是否正常，潤滑油位是否符合要求，安全防護(hù)系統(tǒng)是否齊全可靠，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
2、打開電源總開關(guān)、系統(tǒng)開關(guān)，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，搬動手動潤滑把柄，潤滑設(shè)備，班中潤滑不得低于3次。
3、設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù)，數(shù)據(jù)填寫須準(zhǔn)確完整。
4、系統(tǒng)內(nèi)的初始距離，出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認(rèn)真填寫，否則，易造成設(shè)備損壞。
5、設(shè)置畫面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù)，不必填寫，不得隨意改動其數(shù)據(jù)，如有需要，可微調(diào)。
6、剪切參數(shù)畫面，剪切鋼筋長度、總根數(shù)，待剪鋼筋總長度的填寫須準(zhǔn)確完整。
具有不同長度的定尺擋板，由伺服控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可精確控制長度，確保誤差小于±1mm
